Control de precisión para hornos eléctricos de arco, colada continua, laminación y tratamiento térmico. Optimización de calidad y productividad en planta siderúrgica de clase mundial.
Automatizamos cada etapa del proceso siderúrgico integrando sistemas de control, calidad y gestión de energía para maximizar el rendimiento de su planta.
Sistemas de control adaptativo para hornos EAF con optimización de consumo energético, control de electrodos y gestión de atmósfera de fusión.
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Control de velocidad de extracción, temperatura de acero líquido y nivel en el molde para garantizar calidad dimensional y metalúrgica óptima.
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Sistemas AGC para control de calibre, tensión entre cajas y velocidad en laminación en caliente y en frío con modelos matemáticos predictivos.
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Control de atmósfera y temperatura en hornos de recocido continuo, galvanizado y recubrimiento para aceros especiales y AHSS.
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Monitoreo y optimización de consumo energético con indicadores KPI en tiempo real, reportes de reducción de huella de carbono e informes regulatorios.
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Sistemas MES integrados con laboratorio para seguimiento de coladas, composición química y propiedades mecánicas en toda la cadena productiva.
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Plantas de acero que operan con mayor eficiencia, menor consumo energético y mejor calidad de producto gracias a nuestros sistemas de control avanzado.
Sustitución completa de accionamientos DC a variadores AC PowerFlex 755 en tren de 8 cajas. Implementación de AGC y seguimiento automático de barras. Reducción del 22% en consumo específico de energía eléctrica (kWh/ton).
Migración a PlantPAx con modelos matemáticos de solidificación y sistema experto para detección de breakouts. Se logró eliminar incidentes de breakout durante 18 meses consecutivos de operación continua.
Automatización de horno de recocido para acero HSLA y dual phase con control de atmósfera H2/N2, velocidad de cinta y registro automático de certificados EN 10204. Reducción del 15% en consumo de gas natural.
Sistema de gestión energética ISO 50001 para acería con 2 hornos EAF de 100 ton. Monitoreo de kWh/ton, gestión automática de demanda máxima y optimización del ciclo de fusión. Ahorro documentado de $1.2 millones anuales.
CLIENTES EN ACERO Y METALURGIA
AHMSA
GRUPO HYLSA
ACEROS MONTERREY
SIMEC GROUP
DEACERO
TYASA
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SIMEC GROUP
DEACERO
TYASA
Desde hornos EAF hasta trenes de laminación, tenemos la experiencia para modernizar y optimizar cualquier etapa de su proceso acerero.